前言：高分子材料失效分析、失效分析模式、失效分析方案及验证
失效可能发生在产品寿命周期的各个阶段，涉及产品的研发设计、来料检验、加工组装、测试筛选、存储环境、客户使用等各个环节，启威测实验室分析工艺废次品、早期失效、试验失效、中试失效以及现场失效的样品，确认失效模式、分析失效机理，明确失效原因，最终给出预防对策，减少或避免失效的再次发生。
失效分析背景介绍
客户产品为手机零件的黑色塑料边框，材质为PC和玻纤共混物，表面涂有底油和光固化光油，在生产后2个月左右发生边框开裂。
失效分析方案及验证
1. 材质分析：根据失效样、正常样及粒料的比对，确认是否由于材质改变引起开裂。
2. 断口分析：对失效样的断面进行分析，从微观结构上寻找失效原因。
3. 灰分分析：根据断面发现的玻纤及未知颗粒，对样品进行灰分测定，确认玻纤含量。
4. 物性分析：对样品的熔体质量流动速率进行分析，确认是否存在降解的可能。
失效分析结果与结论
1. PC出现大量均匀微孔，并有显著升高熔体质量流动速率，表面PC发生降解的可能性较大，导致强度降低。
2. PC中添加有玻纤增强，但玻纤与PC的结合性较差，导致PC不能有效包覆玻纤以提高强度。
3. 失效样的断裂源处于结构拐角处，该处应力较为集中，由于强度不足以抵御此应力集中，经过长时间作用，出现微裂纹进而裂纹扩散导致样品开裂。
4. 失效样、正常样和粒料在主成分上无显著差异；但增强组分的成分上差异明显，注塑后成品相对于原料不仅有玻纤，而且TiO2含量有显著增加，但该组分的增加与喷涂工艺关联性小。
失效分析分析与建议
1. PC注塑时对粒料的水分含量需要严格控制，粒料要进行充分的干燥才能用于注塑。
2. 提高玻纤和PC的结合性。
3. 对注塑后的产品进行退火处理以降低残余内应力。
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